圆盘过滤机的由于具有占地面积小、操作简单、处理能力大、运行稳定等优势，广泛应用于各个行业的固液分离工艺流程。近年来，随着国家对资源、能源有效利用率的要求越来越高，对环境保护和水处理的要求也越来越严格，因此有大量的固液分离问题需要解决。根据各种不同的物料性质，对圆盘过滤机的内部结构进行专门的匹配设计，可达到较好的过滤效果，其应用的过滤领域也可得到拓展。同时，近些年，过滤介质材料、生产加工工艺及自动化程度的发展，也极大地促进了圆盘过滤机的的技术发展。

　　圆盘过滤机的主要利用负压在滤板两侧形成压力差，浆液中的固体颗粒吸附在过滤介质表面形成滤饼，滤液穿过过滤介质经中心轴内部排出，达到固液分离的目的。完整的盘式过滤机真空过滤系统主要分为主机和辅机两部分，主机部分包括分配头、主轴、滤板、槽体、轴端密封；辅机部分主要包括真空受液槽或自动排液装置、真空系统、压缩空气系统，部分设备的辅件中还含有集气罩和操作平台。

　　由于圆管规格较少，流道面积受到管径的限制，过滤性能的匹配性差。每根圆管流道上沿轴向固定多块滤板，在回转过程中，滤饼的负荷极易造成钢管扭曲，致使圆管主轴流道稳定性差，不可高速旋转运行。

　　主轴流道采用异形轴结构。流道与回转主轴在设计上为整体焊接，刚性大，稳定性好。在相同轴径的情况下，流道开口面积越大，滤液排出率越高。

　　扇形的流道截面可将滤板布置得更紧密，每圈滤盘扇形板数量越多，过滤盲区越小，过滤效果越好。

　　根据浆液性质，对流道的内部进行特殊的结构设计，使其与滤板的有效过滤面积和运行需求达到较佳的匹配。

　　合成材料及其成型技术的发展日益可靠，可根据主轴流道截面尺寸设计耐磨套嵌入流道内部(见图4)，耐磨性更好，使用寿命长，方便更换。

　　通过以上技术改进方式，既能获得较佳的过滤效果，又提高了盘式过滤机的浆液适用性。

　　针对不同的浆液性质，对圆盘过滤机的橡胶带进行系统化的改进与优化设计，通过各个部件与运行方式的合理匹配，在降低能耗和过滤效果上也得到了提升。该改进方法具有维护简单、过滤效率高、过滤效果好、洗涤耗水量低等实际应用效果，目前在各个过滤机使用领域得到广泛应用。

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