尾矿干排过滤机
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尾矿粒度不同,如何选择尾矿干排工艺?

2022-07-04

  尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺,将尾矿通过多级脱水,形成含水量小的尾矿渣,使其能以干渣的形式堆放储存或运输。在生产中,尾矿矿石性质各不相同,矿物成分、比重、浓度、粒径及其分布也是各有差异。按粒级的不同,尾矿可分为粗粒径尾矿、中细粒径尾矿和超细粒径尾矿,我们需要针对不同粒径分布的尾矿浆选择合适的尾矿干排工艺,力求在提高干排效果的前提下,尽量减少占地面积和投资收入。

  1、粗粒径尾矿干排工艺

  粗粒径尾矿浆,固相颗粒d50>0.075mm,对循环利用回水质量要求不高,其干排工艺方案常采用两段浓缩-脱水方案,即旋流器+脱水筛+浓缩机。

  选矿尾矿给入旋流器,旋流器的溢流给入浓缩机,浓缩机的溢流水返回生产循环水回用,旋流器的底流和浓缩底流给入脱水筛,脱水筛的筛上物料含水20%-25%以进行干排,筛下物返回浓缩机。

  该尾矿干排工艺利用脱水筛脱水,减少了过滤机设备,工艺简单,设备投资低,可连续生产作业,适用于不含泥的粗粒径尾矿,Z终尾矿含水量12-15%。

  2、中、细粒径尾矿干排工艺

  中、细粒径尾矿浆,固相颗粒d50=0.075-0.023mm,其干排工艺方案常采用两段浓缩-分段脱水、过滤方案,即旋流器+脱水筛+浓缩机+过滤机。

  尾矿给入旋流器经重力分选,细颗粒和水给入浓缩机,浓缩机的澄清水返回生产循环水回用;旋流器的底流给入脱水筛,脱水筛的筛上物含水20%-25%以进行干排;筛下物同浓缩机的底流给入过滤机,过滤机分离后滤饼含水15%-20%,过滤液体及过滤机的清洗水返回浓缩机形成闭路循环。

  此外,当尾矿浆固相颗粒d50≤0.038mm,占比小于80%且含泥量少时,一般采用真空过滤机或加压过滤机,而当占比大于80%或含泥量多时则一般采用板框式压滤机

  该尾矿干排工艺利用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排,减小了浓缩机、过滤机的规格,占地面积小,投资费用低。脱水筛的筛下物给入过滤机确保了固液分离,便于全部干排,以实现尾矿的远距离运输。过滤机排液及清洗水返回浓缩机,既保证了回用水固体颗粒的含量,又满足了生产用水的质量,Z终尾矿含水量可达9-12%。

  3、超细粒径尾矿干排工艺

  超细粒径尾矿浆,固相颗粒d50≤0.023mm,其干排工艺方案常采用两段浓缩-过滤方案,即旋流器+浓缩机+过滤机。

  旋流器作为一段浓缩设备,尾矿浆给入旋流器,旋流器的溢流给入浓缩机,旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入过滤机,浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用,过滤后滤饼含水15-20%,可直接干排。

  该尾矿干排工艺采用旋流器加浓缩机的串联浓缩,充分利用了不同粒径矿物间不同的沉降速度,既提高了浓缩机的处理能力,避免其溢流跑浑,又获得了高浓度底流,尾矿干排系统处理能力得以明显增大。

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