具有结构简单，操作、维护方便，运转可靠，性能稳定，过滤效率高，一机多用等优点，设备对难滤的矿物和浓度较低显著。设备是一种能间断或连续过滤的实验室型新过滤设备，可供选矿、冶金、地质、化工、建材、石油、造纸、人造晶体等。精密过滤机厂家型工厂进行产品脱水、固液相分离时使用。液体通过滤渣层和过滤介质须克服阻力。圆盘精密过滤机厂家因此在过滤介质的两侧须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

真空带式过滤机的结构有橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。真空带式过滤机充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。

间歇式真空过滤机：这类过滤机和真空过滤机的原理结构差不多是一样的，只是大气压高于过滤介质的一侧压力，其推动力小。真空抽滤器的构造简易，推动力大。真空叶滤机的构造简单，适合用于泥浆状的物料过滤，劳动强度比较高，只是操作条件差。连续式真空过滤机：能够自动连续地运作，可以有效地进行过滤洗涤和脱水，工作环境干净便于检测和维修，劣势在于成本价过高，适用范围受热液体的蒸汽压限制，在沸点低的温度下发挥出的物料不能被过滤，不好处理固体多颗粒性大的浆料，滤饼的含湿量在百分之三十左右，主要适用于化工和食品行业。

预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。