真空过滤机的日常保养我们都知道，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。外低温环境工作结束后，将真空泵至冷凝器中的存水放干净，以防低温结冰损坏设备。真空过滤机的冷凝器，加热器应定期清洁，否则会应影响效率，缩短寿命。正在运行的真空滤油机需要中断时，应在断开加热电源5min后才能停止油泵运行，以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体。滤油机放置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注人新油。不只是平常的保养很重要，停用真空过滤机时我们也要注意保养，才能更好的保护机器，设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。

预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。最早的浓密机采用的是内置溢流沟装置。它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

滤布的透气阻力、橡胶带式过滤机透水阻力表示滤布在不同的条件下允许流体通过的能力。一般来说，截留性好的滤布，阻力大，截留性差的滤布，阻力小。对分类细颗粒、低浓度的物料，一般选用截留性好的滤布，以满足生产中规定的分离精度。对大颗粒高浓度的物料，一般选用截留性差、阻力小的滤布，以提高设备的生产率。单丝纱是由合成纤维制成单根的连续长丝。由单丝纱织成的滤布不易堵塞，卸饼性能及再生性好。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成，由这种纱织成的滤布抗拉强度高，卸饼性能及再生性好。

运用前必需先查看出进口配管是不是已装妥，且将出进口管固定好在槽内，使出进口不易摇摆。翻开排气阀后再开药阀，将水由加药阀经加药槽进入泵浦及进口管内，使进口管内彻底注满液体，或翻开过滤机上盖把取下上盖，将水由滤筒注入，使进口管内彻底注满液体。带式过滤机发动马达之前先查看运用电压与马达接线电压是不是准确，以防错误。发动马达之前先将加药阀锁紧后再翻开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。泰安过滤机以上操作的确完结检验后，发动泵浦马达开端工作时，应注意泵浦工作方向是不是准确。将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少量液体后再锁紧加药阀防止泵浦进口吸入气体。