真空过滤机真空泵到汽水分离器之间的真空管路、滤液管路法兰接口处及阀门密封不严产生泄漏，从而导致其真空出现降低。管式过滤器价格分配头摩擦盘间磨合的密闭性差产生的漏气，头胶管的两个端口处没卡紧也易产生漏气的现象。真空过滤机大轴串风，从而致使真空度有所降低。两汽水分离器的管路易产生泄漏现象。滤室内所使用的滤布损坏，也将会产生漏气的现象。真空过滤机扇片与空心轴接口处密封不严，也会发生漏气的现象。圆盘管式过滤器如果真空过滤机体内的矿浆操作液位低于空心轴，将会导致过滤机空心轴处漏气。

过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位炮时，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。过滤机的操作共有三个步骤，即开车运行、联合清洗、自动配酸。给过滤机提供的水压有两路：反冲洗水源压力0.4MPA(洁净水或自来水

不可压缩滤饼过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若带式真空过滤机滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。带式过滤机，再就是工业上可压缩滤饼的原因：料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形，盐膜在流体作用下会产生变形；固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。

滤布的透气阻力、橡胶带式过滤机透水阻力表示滤布在不同的条件下允许流体通过的能力。一般来说，截留性好的滤布，阻力大，截留性差的滤布，阻力小。对分类细颗粒、低浓度的物料，一般选用截留性好的滤布，以满足生产中规定的分离精度。对大颗粒高浓度的物料，一般选用截留性差、阻力小的滤布，以提高设备的生产率。单丝纱是由合成纤维制成单根的连续长丝。由单丝纱织成的滤布不易堵塞，卸饼性能及再生性好。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成，由这种纱织成的滤布抗拉强度高，卸饼性能及再生性好。

滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的.

在设备中间位置的两侧设有拉线开关，紧急状况下，可在设备的任何位置紧急停车。它采用气囊气缸推进纠偏辊偏转一定角度来纠正滤布的偏移。接近开关采用国外进口产品，质量稳定牢靠。滤布张紧采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重，自动张紧滤布，并设置滤布张紧极限位置报警，以防滤布过度宽松而损伤滤。采用水放射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样能够保证清洁的工作现场和胶带机正常工作。喷头采用美够充沛保证清洗效果。