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开机:开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常,正常方可开机。启动空气压缩机,根据滤带松紧程度调节气压。开动主机,使滤带以一定的速率运行。开启污泥泵,将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量(泵入加药搅拌桶内,同时开启加药泵定量加药。打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀,启动喷淋泵,在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带。关机:压滤机工作完毕,应按下述方法关机,并且清洗整机。关闭污泥泵和加药泵,停止进泥和加药。关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。打开加药搅拌桶底部排空球阀,放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。
不可压缩滤饼过滤时,流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力,该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若带式真空过滤机滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动,滤饼的孔隙度不产生变化,则称这种滤饼为不可压缩滤饼。带式过滤机,再就是工业上可压缩滤饼的原因:料浆中实际上很少存在的单个颗粒,而常存在着程度不同的聚团,聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形,盐膜在流体作用下会产生变形;固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能,在液体作用下极易产生形变。
首先一定要保持设备的清洁,其实这一点都不用小编多说,在平时的工作中,过滤机的机身会有很多液体或者是固体的残留物,如果我们没有及时的对其进行清洁的话,再次使用真空过滤机时肯定会对其使用方面的性能和寿命都有很大的影响。其次应该在过滤机中保存足量的油,我们在操作真空过滤机的过程中,会使用到很多油,比如液压油或者是润滑油等,不管怎么说过滤机始终是机械,所以如果不能及时的给足油量的话,也是会对机械造成使用不良的情况。所以备足油量是必须的,这点不管是对过滤机的使用还是保养都有很大的必要。
陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备,出现于上世纪80年代。并成功的应用于铁精矿的过滤。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板,陶瓷过滤板具有产生毛细作用的微孔,使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力,使微孔中始终保持充满液体状态,无论什么情况下都是透水不透气,真空度高。其特点主要有真空度一般在-0.095---0.098MPa之间,滤饼水分低,产量高;真空损失少,节能显著;陶瓷过滤板的微孔一般都在0.5--2um左右,滤液清澈,无环境污染,水资源循环利用。
运用前必需先查看出进口配管是不是已装妥,且将出进口管固定好在槽内,使出进口不易摇摆。翻开排气阀后再开药阀,将水由加药阀经加药槽进入泵浦及进口管内,使进口管内彻底注满液体,或翻开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入,使进口管内彻底注满液体。发动马达之前先查看运用电压与马达接线电压是不是准确,以防错误。发动马达之前先将加药阀锁紧后再翻开排气阀,使气体由此导管排入加药槽。以上操作的确完结检验后,发动泵浦马达开端工作时,应注意泵浦工作方向是不是准确。将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少量液体后再锁紧加药阀防止泵浦进口吸入气体。
过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。固液分离机设备就是在过滤介质一边形成真空,另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中,在介质两边压力差作用下,液体通过介质流向真空一边,固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中,真空盒随水平滤带一起移动,并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。真空固液分离机当真空盒移动到一定位炮时,除去真空,迅速返回初始位炮,再重新恢复真空,吸上滤带继续前进,以此循环往复动作。过滤机的操作共有三个步骤,即开车运行、联合清洗、自动配酸。给过滤机提供的水压有两路:反冲洗水源压力0.4MPA(洁净水或自来水